НовостиОставайтесь в курсе событий

Новости металлургии

Какого цвета будет август? Российский и мировой рынок стали: 26 июля — 2 августа 2020 г.

К последнему летнему месяцу отношение у нас немного настороженное. Уж слишком много важных и неприятных событий приключалось в прошлые годы в августе! И хотя другие месяцы нас тоже не слишком балуют, но августовские катастрофы, особенно контрастные на фоне теплого лета, отпусков и школьных каникул, как то больше запомнились.Сейчас в некоторых источниках во Всемирной сети можно встретить тревожные прогнозы, что, мол, нас опять может ждать «черный август». Но стоит ли опасаться прихода темных тонов?!

Текущая обстановка в российской экономике не вызывает особого беспокойства. Конечно, в ней хватает проблем, но большинство из них — старые и привычные: нехватка финансовых средств, низкий объем частных инвестиций, неважная платежная дисциплина госструктур, обременительное регулирование и т. д. А вот из острой фазы кризиса Россия определенно выходит.

По предварительным данным ЕЭС России, в июле потребление электроэнергии в стране — один из важных экономических индикаторов — снизилось только на 2,5% по сравнению с аналогичным месяцем прошлого года против спада на 6% в июне и 5,5% в мае. Министерство промышленности обещает возвращение к докризисным показателям в сентябре. Заметно оживился строительный сектор, что обуславливает стабильный рост цен на арматуру и сварные трубы, а также недавнее повышение котировок на прокат с покрытиями.

Безусловно, дела не везде хороши. Так, почти два месяца не могут подняться рыночные цены на непокрытый листовой прокат и фасон. У предприятий мало денег, нет уверенности в будущем, поэтому и спрос на инвестиционные товары остается недостаточным. Далеки от восстановления и отрасли по выпуску потребительских товаров длительного пользования. Так, производство легковых автомобилей в первом полугодии упало на 34,9% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, а в июне спад составил 24,1%. И далеко не факт, что автозаводам удастся выйти в ноль хотя бы к концу текущего года.

В последних числах июля неожиданно упал курс рубля, хотя по всему остальному миру снижается, наоборот, доллар. Однако это произошло, скорее, под действием краткосрочных факторов, относящихся исключительно к денежному рынку. Экономических составляющих у этого ослабления отечественной валюты почти нет. Правда, несколько смущает то, что на фоне рекордно высоких в истории цен на золото, повышений на рынках меди и никеля откровенно тормозит нефть. Ее в мире пока что более чем достаточно.

В общем, никаких серьезных стрессов август нам пока не предвещает. Хотя многие проблемы приходят к нам в последнее время из-за рубежа. Там ситуация действительно неоднозначная и противоречивая.

С одной стороны, дела на мировом рынке стали идут неплохо. В начале прошедшей недели произошло некоторое понижение в Китае, но к самому концу июля дела там выправились. В правительстве пообещали подготовить к октябрю еще одну эмиссию специальных облигаций для финансирования региональных инфраструктурных проектов. Таким образом, общий объем их выпуска по итогам текущего года достигнет 3,75 трлн. юаней (около $535 млрд.).

Вследствие этого в Китае ждут нового подъема в инфраструктурном строительстве. А металлургические компании уже сейчас наращивают производство. По оценкам консалтинговой компании Mysteel, по состоянию на 24-30 июля средний уровень загрузки мощностей меткомбинатов достиг 94,5%, что представляет собой рекордный показатель, по меньшей мере, с 2018 г.

Индекс PMI в китайской промышленности по итогам июля превысил 51 пункт и достиг наивысшего значения с апреля, а в строительстве данный показатель вообще составил 60,5 пункта. Помимо Китая, улучшают свое состояние многие страны Юго-Восточной Азии, а также Индия. Правда, вспышка коронавируса была зарегистрирована во Вьетнаме, и это, очевидно, оказало негативное воздействие на региональный рынок стали.

Тем не менее, цены на листовой прокат и заготовку росли в Азии в течение второй половины июля и имеют шансы продолжить повышение в августе. Главное, чтобы не произошло спада в Китае, который поддерживает региональный рынок, импортируя стальную продукцию. Сейчас стоимость проката в КНР выше, чем за рубежом, поэтому китайским компаниям выгодно закупать его у иностранных поставщиков. А за счет этого дополнительные возможности для сбыта получают металлургические компании из стран АСЕАН, Индии и России.

Цены на стальную продукцию поднимаются и в Турции. За неделю стоимость металлолома в стране увеличилась еще более чем на $5 за т. Это должно поспособствовать прибавке и в секторе заготовки. Турецкая строительная отрасль определенно вышла из кризиса, к тому же, местные компании смогли возобновить поставки сортового проката в Восточную Азию. Правда, из-за введения квот в Евросоюзе турецким производителям пришлось сократить экспорт горячекатаного проката, который соответственно в более значительных объемах продается внутренним потребителям.

Тем не менее, большинство развивающихся и новых рыночных стран показывают достаточно неплохие результаты по выводу экономики из кризиса, спровоцированного эпидемией коронавируса. Это, как говорится, одна чаша весов. А на другой находятся западные страны, которые и до начала пандемии находились не в лучшем состоянии. В Евросоюзе падение ВВП во втором квартале составило 14,4% по сравнению с прошлым годом, а в США — 32,9%! В России, для сравнения, было 9,6%, что тоже немало, но существенная часть этого спада пришлась на сокращение добычи нефти и угля.

Западные страны слишком медленно выходят из кризиса и поэтому создают напряжение в мировой экономике. К тому же, в США продолжается эпидемия коронавируса, а в Европе то и дело возникают отдельные вспышки. Вследствие этого сохраняются карантинные ограничения, негативно влияющие на промышленность и строительство. При этом программа стимулирования экономики, утвержденная в конце июля в ЕС, в большой степени посвящена борьбе с глобальным потеплением и вряд ли принесет существенную пользу реальному сектору. А в США программа поддержки как раз завершилась 31 июля, и надо срочно принимать новую, что не так просто в условиях острого политического противостояния.

В принципе, ситуация по обе стороны Атлантики не так уж и плоха. В некоторых стран Евросоюза восстанавливается строительный сектор. В США в июле ряд металлургических компаний заявили о возвращении в строй производственных мощностей, остановленных в марте-апреле. Эти решения были приняты на основании притока новых заказов, в частности, со стороны автомобилестроения. И прогресс по сравнению с тем, что было месяц назад, вполне заметный. Но если правы конспирологи, и глобальный коронавирусный карантин был установлен, потому что это было кому-то нужно, где-то в августе-сентябре-ноябре как раз и следует ждать новых потрясений и проявления долгосрочных последствий.

Впрочем, пока вполне можно надеяться, что наступивший месяц август не будет окрашен в мрачные тона, а покажет нам все разноцветные краски лета.

Узнать текущие события и тенденции рынка, обменяться наблюдениями, впечатлениями и выводами, встретиться с коллегами и деловыми партнерами можно будет на конференциях «Стальные трубы: производство и региональный сбыт» и «Нержавеющая сталь и российский рынок». Они должны состояться, соответственно, в Московской области 13-14 августа, а также в Челябинске и Златоусте 27-28 августа. Предусмотрена трансляция в онлайновом режиме.

Cеверсталь установила цели по защите окружающей среды

Северсталь одобрил публичную цель по снижению выбросов парниковых газов. Она предполагает, что к 2023 году предприятия компании уменьшат интенсивность выбросов парниковых газов на 3% по сравнению с уровнем 2020 года. Это первый этап долгосрочной стратегии снижения выбросов парниковых газов в соответствии с целями Парижского соглашения.

Планируется, что эта цель будет достигнута за счет ряда инвестиционных проектов, и организационно-технических мероприятий. Среди наиболее эффективных с точки зрения снижения выбросов СО2 проектов - строительство стана 170, организация продувки металла аргоном в сталеразливочном ковше от выпуска до разливки, увеличение доли аглоруды Яковлевского ГОКа в аглошихте, техническое перевооружение отделения подготовки твердого топлива, запуск газовых утилизационных бескомпрессорных турбин № 16 и 25 и т.д.

Кроме того, с учетом принятого ранее решения о реализации проекта по перевооружению газоочистного оборудования агломерационного передела Череповецкого меткомбината, была пересмотрена на более амбициозную утвержденная ранее долгосрочная цель компании по снижению выбросов в атмосферу загрязняющих веществ. Теперь цель предполагает снижение выбросов в атмосферу на 13% (на 66,5 тыс. тонн) к 2025 году относительно уровня 2017 года. (Ранее объявленная цель предполагала снижение на 7%).

«Мы однозначно привержены снижению негативного воздействия на окружающую среду и признаем, что для металлургической промышленности крайне важно сократить прямые и косвенные выбросы, в том числе парниковых газов, и внести свой вклад в глобальные усилия по достижению целей Парижского соглашения. Поэтому мы не только выполняем уже заявленные обязательства, но и берем на себя новые.Цель по снижению интенсивности парниковых газов на ближайшие три года, которую мы поставили, подкреплена конкретными мероприятиями инвестиционной программы. Наши стейкхолдеры могут быть уверены, что сокращение на 3% - это обязательство на ближайшую перспективу, а не абстрактное обещание.

Как вертикально-интегрированная компания, мы также контролируем и несем ответственность за уровень выбросов на всех этапах добычи сырья и производства продукции», - отметил генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.

В 2019 году инвестиции компании в экологические проекты составили около 750 млн руб. В первом полугодии 2020 года компания уже инвестировала в экологические мероприятия 1,34 млрд рублей.

Подразделения «Красного Октября» укомплектованы новым противопожарным оборудованием

Сразу три цеха волгоградского металлургического предприятия "Красный Октябрь": листопрокатный, теплосиловой и цех по производству извести, порошков и люнкерита – получили этим летом 12 новых пожарных рукавов для оперативной ликвидации возможных возгораний. Листопрокатный цех также укомплектован новыми средствами пожаротушения, в том числе асбестовой кошмой, противопожарными полотнами, ведрами, ломами и багорами. В ближайшее время еще 7 сверхпрочных рукавов поступят в распоряжение аварийно-спасательной службы предприятия.

"Заводская АСС также провела плановую перезарядку воздушно-пенных, порошковых и углекислотных огнетушителей, – рассказал начальник подразделения Эдуард Бахтеев. – На основной производственной площадке и ВМЗ «Красный Октябрь» перезарядили более 500 единиц этих средств пожаротушения. В ближайшее время пройдут перезарядку еще 100 огнетушителей на промышленной площадке ВЗБТ".

Помимо этого в пяти цехах основной производственной площадки, включая «горячие» листопрокатный, обжимной крупносортный и цех отделки металлопроката, размещены 34 новых огнетушителя трех видов.

В постоянном режиме на всей территории проводится уборка сухой травы и бытового мусора, чтобы минимизировать риск возгораний, поддерживаются в надлежащем состоянии подъезды к пожарным гидрантам на случай нештатной ситуации. Дополнительно вдоль основных железнодорожных путей установлены бочки с водой. Запас воды сформирован и возле тех цехов и участков, где не предусмотрены пожарные гидранты.

Помимо этого, на заводе продолжается проведение плановых мероприятий: проводятся регулярные профилактические осмотры территории, занятия с работниками по пожарно-техническому минимуму. Ведется строгий контроль над организацией и проведением огневых и газоопасных работ. Регулярно осуществляются осмотр и профилактические проверки газового оборудования в цехах. Ежемесячно в цехах проводятся учебные тревоги по ликвидации возгораний в соответствии с разработанными планами. Кроме того, заводчане соблюдают установленный режим курения, которое разрешено только в отведенных и оборудованных местах.

Напомним, на территории Волгоградской области с 13 апреля введен особый противопожарный режим – в регионе сохраняется чрезвычайная пожароопасность. Жителей просят быть предельно осторожными с огнем, неукоснительно соблюдать правила пожарной безопасности, воздержаться от посещения лесов и природных парков. На территории области категорически запрещен самовольный пал сухой растительности. В лесах нельзя разводить костры, бросать горящие спички, окурки, стекло, а также материалы, промасленные или пропитанные бензином, керосином и другими горючими веществами.

Управляющий директор Уральской Стали покинул свой пост

Компания «Металлоинвест» объявляет об уходе управляющего директора комбината «Уральская Сталь» Евгения Маслова со своего поста по семейным обстоятельствам.

До назначения нового управляющего директора совмещать обязанности будет главный инженер комбината Алексей Просяник.

«Благодарим Евгения Владимировича за вклад в развитие Уральской Стали, – заявил генеральный директор УК «Металлоинвест» Назим Эфендиев. – Он проявил себя профессионалом высокого уровня. Под руководством Евгения Владимировича реализован ряд важных проектов по модернизации предприятия, строительству новых производственных мощностей. Проведена большая работа по расширению сортамента и повышению качества продукции. Желаем Евгению Владимировичу здоровья, благополучия и дальнейших успехов».

Трудовой путь Евгения Маслова тесно связан с Уральской Сталью. Он пришел на комбинат в 2007 году, работал на должности заместителя главного инженера по аглококсодоменному и сталеплавильному производству, был главным сталеплавильщиком комбината и главным инженером предприятия.

С 2014 года он возглавил Уральскую Сталь. Под руководством Евгения Маслова была запущена мощная и современная коксовая батарея №6, новая разливочная машина №5 в доменном цехе, освоено производство шлаковых чаш, открыт полигон промышленных отходов, в ЛПЦ-1 запущен термо-закалочный комплекс, в ЭСПЦ модернизирована МНЛЗ-1, электропечи переведены на инновационную технологию FMF (гибкая модульная печь). Программа техперевооружения Уральской Стали продолжается – сооружаются новые котлы среднего давления ТЭЦ, в доменном цехе модернизируются печи №2 и 3, строится воздухоразделительная установка №6.

Евгений Маслов награжден Почетной грамотой Министерства промышленности и торговли РФ, званием «Лучший Топ-менеджер Оренбуржья-2016», медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени и медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» I степени.

65 лет - первому волгоградскому канату Северсталь-Метиз

Филиал «Волгоградский» компании «Северсталь канаты» (входит в Северсталь-Метиз,) 24 июля отмечает 65-летие со дня выпуска первого стального каната.

Первым волгоградским канатом стал шестипрядный канат диаметром 18,5 мм, выпущенный в канатном цехе №1. Сегодня это – участок средне-толстых канатов канатного цеха, специализирующийся на выпуске прядей и канатов диаметрами от 2 до 42 мм.

Волгоградский филиал компании «Северсталь канаты» – это современное и мобильное предприятие, активно реализующее стратегию по выпуску специальных канатов сложных конструкций. В ее рамках только за последние пять лет объем инвестиций превысил 1,6 млрд рублей, а реализация инвестпроектов позволяет выпускать до 400 типоразмеров проволоки и до 1 500 видов канатов диаметрами до 100 мм.

Ежегодно волгоградская производственная площадка выпускает более 50 тысяч тонн качественной и востребованной продукции. По итогам 6 месяцев 2020 года объем отгруженной продукции собственного производства составил почти 27 тыс. т, что на 6,4% выше по сравнению с аналогичным периодом 2019 года. В июле предприятие отгрузило потребителям 30 000-ную тонну продукции.

«За 65-летнюю историю своего развития канатное производство в Волгограде претерпело значительные изменения, превращаясь в эффективное производство будущего. Неизменным остается постоянное стремление к совершенству и повышению качества продукции и условий труда. Я поздравляю всех сотрудников компании с юбилеем выпуска первого каната и верю, что волгоградский завод по-прежнему имеет огромный потенциал и перспективы развития,» – прокомментировал директор компании «Северсталь канаты» Александр Романович.

Яковлевский ГОК первым в России успешно испытал автоматизированную ПДМ

Яковлевский ГОК (входит в Северсталь) первым в России провел тестовые испытания погрузочно-доставочной машины, которая в автоматическом режиме, без участия оператора, транспортирует горную массу по выработкам рудника.

В рамках проекта на стандартную погрузочно-доставочную машину Sandvik специалисты установили дополнительное оборудование: блок управления, сенсоры, определяющие расстояние до препятствий. В горных выработках были проложены оптоволокно и скоростная сеть wi-fi. На поверхности оборудовано рабочее место машиниста с пультом управления.

Испытания автоматизированной ПДМ проводились на горизонте минус 395 м. При дистанционном управлении все операции – загрузка и разгрузка горной массы, движение вперед и назад – идентичны тем, что и при нахождении машиниста в кабине. В автоматическом режиме управление ПДМ осуществляется без участия оператора. Система обеспечивает безопасное перемещение по заранее заданной траектории, ежесекундно оценивая состояние горной выработки и воздействуя на органы управления ПДМ.

Новую технологию планируется применять при отгрузке забоев, проходимых буровзрывным способом.

«Успешные испытания новой технологии – это существенный рывок в повышении безопасности производства и увеличении производительности шахты. Машинист сможет управлять техникой из удобного кабинета, что исключит на него влияние вредных производственных факторов. Применение автоматизированной системы управления ПДМ позволит выполнять работу по отгрузке руды из забоя в период проветривания шахты после взрывных работ – в промежутках между сменами, которые составляют до 6 часов в сутки», - подчеркнул директор Яковлевского ГОКа Егор Ренёв.

Северсталь обновляет парк подвижного состава ЧерМК уникальными вагонами-платформами

ПАО «Северсталь», одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, обновляет парк подвижного состава Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК) уникальными вагонами-платформами для перевозки металлопроката.

По словам генерального директора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова, в этом году для компании будет специально спроектировано и поставлено 400 единиц вагонов. Подвижной состав построен по уникальному проекту на Рославльском вагоноремонтном заводе. Часть инженерных и производственных работ по контракту пришлась на период пандемии и прошла в удаленном режиме согласований, в том числе, с участием ОАО «РЖД» и Регистра сертификации. Вагоны-платформы названы моделью 13-6717 с защитой от атмосферных осадков.

«Новые вагоны для перевозки рулонной стали не имеют аналогов не только в Российской Федерации, но и на всём пространстве железных дорог с колеёй 1520 мм, – комментирует Евгений Виноградов. – Подвижной состав, разработанный под наши требования, позволит доставлять металлопродукцию без изменения ее свойств и внешнего вида, увеличит логистическую гибкость и эффективность за счет статнагрузки. Сам вагон был спроектирован, построен и запущен в производство в кратчайшие сроки, что положительно характеризует наше партнерство с Рославльским вагоноремонтным заводом».

200 единиц подвижного состава с обновленными опциями уже поступили на промплощадку ЧерМК, до конца июля поступит оставшаяся часть. Специалистам компании предстоит оценить эксплуатационные характеристики и перспективы дальнейшего развития этого вида подвижного состава.

Мы все еще запрягаем. Российский и мировой рынок стали: 19-26 июля 2020 г.

Китай, Китай и еще раз Китай. Это он продолжает определять обстановку на мировом рынке стали. Повышение цен на стальную продукцию, приостановившееся в конце июня — начале июля, а теперь возобновившееся, это, в первую очередь, его заслуга.

В очередной раз Китай показывает всему миру мастер-класс, как надо стимулировать экономический рост. У этого процесса много составляющих. Прежде всего, это наличие фронта работ. КНР порой критикуют за «города-призраки», пустые аэропорты и многополосные автострады, ведущие из ниоткуда в никуда. Однако в стране еще есть, что строить.

Так, еще далеко не все китайцы обеспечены нормальным жильем. Недостаточно густа железнодорожная сеть — за текущий год ее планируется расширить более чем на 4,4 тыс. км. Только начался процесс газификации северо-восточных провинций, необходимый, чтобы заменить чадящие угольные печки современными газовыми бойлерами и перевести котельные на более экологичное топливо.

Наводнения, от которых этим летом пострадали 23 провинции и городской округ Чунцин (превышающий по территории Австрию, между прочим), - еще одно направление работ. Это же сколько надо построить дамб, плотин, каналов и прочих гидротехнических сооружений, чтобы своевольные китайские реки при любом количестве осадков оставались в своих берегах! Осенью этого года, как прекратится дождливый сезон, пострадавшие районы, как ожидается, превратятся в сплошную стройку.

Китайская промышленность проводит перманентную модернизацию. Так, в стране фактически строится новая металлургическая отрасль, призванная заменить те предприятия, что были введены в строй всего лишь 12-17 лет тому назад. Но тогда Китай был другой, на многие заводы устанавливалось американское или европейское б/у оборудование. Сейчас новые предприятия возводятся по последнему слову техники. И даже если печи и прокатные станы заказываются у ведущих европейских компаний, большая часть комплектующих будет изготовлена в самом Китае.

Следующая важная составляющая китайского успеха — быстрота принятия и исполнения решений на местном, локальном уровне. Каким-то образом китайцам удалось создать систему, в которой проектирование, согласование, получение разрешений и прочие действия не требуют уймы времени и денег. А ведь Китай — цивилизация, издревле знающая толк в бюрократии!

Очень важная вещь — ресурсы. В Китае есть мощности по производству почти всего, что только можно представить. Есть, конечно, и здесь критический импорт, и отставание в некоторых хайтечных направлениях, но «ан масс» страна фактически находится на самообеспечении. Безусловно, зависимость от импорта сырья и продовольствия — серьезная уязвимость, но, наверное, лучше покупать за рубежом нефть, железную руду, сою и свинину, чем промышленную продукцию. При этом важно не только то, что в Китае есть заводы и станки, но и то, что имеются люди, умеющие и желающие на них работать.

И, в завершение, самое важное. То есть, деньги, деньги и еще раз деньги. Они в Китае есть. Правительство не испытывает проблем с финансированием важнейших проектов. А к услугам частных и государственных компаний есть государственные банки, которые с готовностью предоставляют кредиты компаниям реального сектора — по крайней мере, тем, кто уже доказал свою ответственность и состоятельность.

Осенью текущего года, как только завершатся дожди, в Китае ожидается экономическое оживление. Стальной продукции потребуется столько, что не хватает даже имеющихся мощностей металлургической отрасли. При том, что средний уровень загрузки меткомбинатов превышает 93%. С электросталеплавильными заводами, правда, хуже. Металлолом в стране слишком дорогой, и его мало, так как запрещен импорт. Эту проблему планируется решить только в 2021 г.

Цены на стальную продукцию в Китае пошли вверх и достигли самого высокого уровня за последний год. Местным компаниям снова стало выгодно приобретать полуфабрикаты, горячекатаный прокат и товарный чугун за рубежом. Увеличение спроса на эту продукцию в Китае способствовало ее подорожанию до уровня февраля-марта текущего года. Пока что только в Азии, где, кроме КНР, есть и другие страны с благополучной экономикой, например, Вьетнам.

Во второй половине июля пошла в рост и Турция. Благодаря оживлению в строительном секторе одновременно двинулись вверх котировки на металлолом, заготовку и готовый прокат. Так что, российские компании получили возможность повысить свои экспортные цены.

Между тем, в самой России рынок, по большому счету, стагнирует. Дорожают только сварные трубы, где в роли локомотива по-прежнему выступает профильная продукция малых размеров. Дефицит в этом сегменте, похоже, сохранится и в августе. Чуть лучше стало в последнее время и с оцинкованной сталью. Однако с горячекатаным прокатом, фасоном — все глухо. Повышение спотовых цен на арматуру сильно затормозилось. Объявленное еще в прошлом месяце поднятие заводских котировок по июльским контрактам до сих пор остается под вопросом. А анонсированная на август прибавка еще около 1 тыс. руб. за т вызывает еще большие сомнения.

При этом никак нельзя сказать, что у нас ничего не происходит. Наоборот, прошедшая неделя выдалась очень бурной. Президент подписал указ о национальных целях развития на период до 2030 г. Премьер-министр выступил в Госдуме с отчетом о работе правительства. Сам парламент принял ряд важных законов, в частности, о регуляторной политике и о предоставлении льгот российским производителям в госзакупках.

Во всех этих словах и действиях просматривается четкая ориентация на развитие человеческого капитала страны, на совершенствование здравоохранения и образования, на сохранение мощной социальной составляющей. В экономике правительство стремится облегчить и ускорить запуск и реализацию инвестиционных проектов, развернуть инфраструктурное строительство, поддержать несырьевой экспорт, повысить эффективность бизнеса и производительность труда, в частности, за счет цифровизации. При этом называются сроки разработки и утверждения важнейших законов, программ и планов — август, осень, до конца года, начало 21-го... То есть, мы пока еще запрягаем, а наш бронепоезд стоит... ну, не на запасном пути, но где-то на перроне.

Весьма интересное интервью дал Business FM известный российский предприниматель Олег Дерипаска. Интересно, что в нем он критикует (и по делу!) отечественное государство за то, что оно недостаточно плановое и уделяет недостаточно усилий для развития экономики и радикального повышения жизненного уровня населения.

И кстати, в этом он совершенно прав. Темпы роста российской экономики низкие, потому что во многом определяются местом нашей страны в системе международного разделения труда, которое, увы, никак нельзя признать выигрышным. А кризис, в котором мировая экономика пребывает фактически с 2008 г., да еще вошедший в фазу резкого обострения, не дает нам нормально развиваться.

Чтобы опираться на собственные силы и меньше зависеть от ненадежной международной конъюнктуры, России надо стать богатой страной, в экономике которой создается большая масса добавленной стоимости. Только за счет этого можно будет добиться кратного увеличения заработных плат при общем снижении доли расходов на оплату труда в себестоимости продукции. Рост прибыльности российских компаний за счет продаж продукции более высокого передела и высоких технологий позволит также увеличить доход государства вследствие расширения налогооблагаемой базы.

По мнению Олега Дерипаски, в российской экономике есть огромный фронт работ по созданию собственного широкомасштабного производства комплектующих, по развитию инфраструктуры с целью резкого ускорения грузоперевозок, по цифровизации от выпуска микросхем до разработки программного обеспечения и по решению множества других неотложных задач. При этом, как он считает, основным ограничивающим фактором является нехватка денег, прежде всего, из-за излишне ограничительной монетарной политики Центробанка РФ.

Без денег, конечно, ничего не сделаешь и не построишь. Но реальная проблема может оказаться шире. США могут развивать свою экономику, можно сказать, за счет печатного станка, потому что избыточная денежная масса у них уходит на компенсацию «сгоревших» активов и стерилизуется в пузырях фондового рынка. В нашем случае, если действовать по логике Олега Дерипаски, средства должны пойти непосредственно в реальный сектор на закупки тысяч единиц оборудования, миллионов тонн металла и цемента. Разогнать в таких условиях инфляцию — раз плюнуть. Наконец, ни за какие деньги нельзя сразу и быстро приобрести опыт управленцев и квалификацию специалистов, которые должны будут взять на себя непосредственную работу по глубокой модернизации страны.

Пока что политика российского правительства заключается не в раздаче денег, а в создании более благоприятных условий для инвестиций. И здесь власти готовы сотрудничать с бизнесом и оперативно решать вместе с ним наболевшие проблемы — РСПП не даст соврать. Увы, в экономике быстро можно только разрушать. Чтобы создавать, нужно время.

И, может, мы, наконец, запряжем, а потом ка-ак поедем!

Узнать текущие события и тенденции рынка, обменяться наблюдениями, впечатлениями и выводами, встретиться с коллегами и деловыми партнерами можно будет уже в августе на конференциях «Стальные трубы: производство и региональный сбыт» и «Нержавеющая сталь и российский рынок». Они должны состояться, соответственно, в Московской области 13-14 августа и в Челябинске 26-28 августа, а также в любом случае будут параллельно проходить в онлайновом режиме.

Магнитогорский завод прокатных валков запустил комплекс по приготовлению формовочных смесей

Пуск агрегата позволит ЗАО «МЗПВ» (организация Группы ПАО «ММК») снизить себестоимость продукции и увеличить сортамент.

Магнитогорский завод прокатных валков – одно из крупнейших предприятий в России по производству листовых и сортовых валков, изготовленных методом центробежного литья. Ежегодно завод производит около 16 тысяч тонн продукции. Из них девять тысяч тонн потребляет Магнитогорский металлургический комбинат. Среди ключевых клиентов также ПАО «НЛМК» и ПАО «Северсталь».

В технологии отливки валка используются специальные формовочные смеси. Их производство и запустил МЗПВ. В состав смеси входят песок, глина, огнеупорные наполнители, связующие добавки и вода. Каждый из компонентов засыпается в отдельный бункер, оператор с пульта управления задает необходимые параметры, автоматика в соответствии с «рецептом» выдает необходимое количество ингредиентов. Они поднимаются по конвейеру, засыпаются в специальную емкость, где происходит смешивание. Получившаяся смесь выгружается в контейнер.

Также в состав комплекса входит лаборатория, где специалисты тщательно осматривают полученную продукцию.

На этапе освоения оборудования были получены более совершенные смеси, чем те, которые применяются сегодня на предприятии – с точки зрения прочностных свойств, газопроницаемости, а также чистоты поверхности отливок, получаемых на этих смесях.

Комплекс по изготовлению смесей полностью автоматизирован и отвечает всем необходимым требованиям. Его производительность – 250 тонн в месяц. И современные рыночные условия, и планируемое предприятием увеличение объемов производства до 18 000 тонн в год свидетельствуют о том, что потребность в формовочных смесях будет увеличиваться.

Благодаря введению нового комплекса МЗПВ сможет не только снизить себестоимость продукции, но и увеличить сортамент. Так, в ближайшее время здесь планируют наладить производство валков большого диаметра.

Кроме того, освоение новой продукции подтверждает статус завода как социально ориентированного предприятия. Введение новой линии позволило создать новые рабочие места – современные, высокотехнологичные, с достойной заработной платой и социальным пакетом.

В ближайшие три года на Магнитогорском заводе прокатных валков, в рамках программы технического перевооружения, должны появиться печь термической обработки, машина центробежного литья валков, фрезерно-расточной, вальцешлифовальный и вальцетокарные станки.

Способы оптимизации закупок в кризис

Пандемия привела к значительному снижению потребительской активности, что отразилось на всей цепочке производителей. Однако наиболее сильный удар на себе почувствовали переработчики и профилировщики металлопроката в готовые изделия, как наиболее близкие к потребителю. Ситуация осложняется и тем, что, в отличие от крупных предприятий, у малого и среднего бизнеса практически отсутствует «подушка безопасности», и им приходится рассчитывать только на себя.

Тем не менее кризис создает условия для пересмотра сложившихся практик закупочной деятельности и оптимизации операционных процессов. Тот, кто сможет извлечь из этого непростого времени уроки, с одной стороны, легче его переживет, а с другой — получит преимущество перед конкурентами в будущем.

Говоря об оптимизации закупок, можно выделить два основных направления. Во-первых, улучшение условий приобретения сырья и материалов. Во-вторых, пересмотр и сокращение расходов на саму бизнес-деятельность.

Взаимодействие с поставщиками
Затраты на сырьё и материалы в себестоимости готовой продукции доходят до 70%. Регулярный мониторинг цен поставщиков, анализ их условий поставки, возможность воспользоваться дополнительными сервисами — необходимый минимум не только в условиях кризиса. При этом важно рассматривать весь набор условий в комплексе, не упуская из вида качество продукции и гарантии производителя. «Дешево и сердито» - это, как правило, не лучшее решение в долгосрочной перспективе. При этом для предприятия операционные расходы на обработку документации, доставку, склад, офисный персонал нередко оказываются сопоставимы со стоимостью самого материала. Для этого можно использовать и современные технологии и договариваться с поставщиком.

Оптимизация складских издержек
Для оптимизации складских издержек возможен заказ того количества материала, которое будет минимально необходимо для производства. Это позволит сэкономить и на остатках, и на их хранении. Такие условия предоставляют большинство дистрибуторов, но закупка малой партии у производителя маловероятна – это практически невозможно, если у комбината нет своей разветвлённой дистрибуционной структуры. Но есть исключения. Например, «Северсталь» выстроила собственную дистрибуционную сеть и недавно запустила подобную специальную программу для малого и среднего бизнеса. У компаний есть возможность сделать заказ от 1 товарной единицы.

Наличие альтернативных постоянных поставщиков – это минимизация рисков срыва поставки и возможность выбора оптимального качества и лучшей цены в моменте времени. Но все же особое внимание стоит уделять именно качеству: более высокая цена на более качественный металлопрокат окупается с лихвой в случаях поломки вашего оборудования или поставки некачественного продукта вашему клиенту.

Другой вариант оптимизации издержек на закупку — участие в аукционах и специальных предложениях. Это может быть актуально, так как не всегда в производстве требуется высококачественный ГОСТ-металлопрокат. Например у «Северсталь» данное решение автоматизировано и аукционы проводятся в онлайн формате, что позволяет экономить не только на затратах, но и на времени.

Не менее важным решением может стать пересмотр процесса взаимодействия с текущими поставщиками на предмет максимальной выгоды условий сотрудничества. Многие производители предлагают ретробонусы, системы накопления баллов или программы лояльности. Например, поставщик кровельных и фасадных решений «Металл Профиль» позволяет накапливать баллы и взамен первыми получать информацию о специальных предложениях. «Северсталь» предлагает своим клиентам стать участниками программы лояльности и, в частности, снижать затраты на приобретение и доставку металлопродукции или её хранение на складе.

В целом же, мы рекомендуем систематизировать работу с поставщиками и управление портфелем поставщиков, что подразумевает прозрачный процесс их ценообразования, комплексный анализ с учетом услуг и сервисов, оценку потенциальных рисков.

Принципы категорийного менеджмента
Следующим шагом более тесного взаимодействия между поставщиком и заказчиком может стать внедрение категорийного менеджмента, концепция которого была разработана Procter&Gamble в 1990-х годах. Её суть заключается в объединении схожих по различным свойствам закупочных материалов и управлении не отдельными сырьевыми группами, а более крупными структурами, то есть категориями.

В рамках концепции каждая категория выступает в роли отдельной бизнес-единицы. Управление этой бизнес-единицей подразумевает оценку ключевых показателей эффективности не для отдельной закупочной единицы, а для всей категории. Если это перевести на язык компаний переработчиков металлопроката, то оценивать поставщиков необходимо сквозь набор продуктов для производства конкретного готового изделия. Эффективнее привлекать поставщика, который дает оптимальные условия на весь набор материалов. С одной стороны — это оптимизирует логистику и позволяет обеспечить лучшую цену, а с другой — минимизирует документооборот и время на закупку и поиск необходимых материалов.

Ряд поставщиков уже оценили эффективность данного подхода и проактивно предлагают своим клиентам комплексные решения. И если в таких сегментах как ИТ пакетные предложения уже норма (вспомним Windows или 1С), то в металлургию этот тренд только проникает. «Северсталь» сформировала отраслевые подборки металлопроката для разных производственных ниш – для производителей заборов, кровли, металлоконструкций, ЛСТК и т.п.

Управление финансами
В кризис заказчики неохотно идут на предоплату, поэтому производители сталкиваются с необходимостью закупать сырье и материалы для выполнения заказа на свои оборотные средства, которых естественным образом не хватает, особенно, если бизнес небольшой. На привлечение заемных средств уходит много времени, при этом условия предлагаются невыгодные, а усилий на переговоры, изучение договоров и сбор необходимых документов тратится много.

Однако есть альтернативное решение — выбор поставщика с собственной программой или финансовым решением. Распространенная ранее механика в сегменте FMCG и ретейла распространилась и на отрасли тяжелой промышленности и металлургии. Например, «Северсталь» совместно со Сбербанком разработали комплекс финансовых решений в виде совместных программы кредитования под конкретную цель — закупка металла. Клиенту присваивается повышенный скоринговый балл, а его заявка проходит рассмотрение в ускоренном режиме. В данный момент доступны три варианта финансовых инструментов. Во-первых, бесплатная отсрочка платежа для тех, кому срочно нужен кредит, но нет времени на долгие процедуры одобрения. Клиент получает кредитную карту, оплачивает ей прокат и погашает кредит в течение 50 дней бесплатно. Вторая опция – банковская гарантия до 50 млн руб. под 4% годовых. Она позволяет приобрести металлопродукцию по постоплате. Третий вариант –универсальный кредит до 30 млн рублей от 11% годовых, благодаря которому появляется возможность свободно распределять средства в рамках выданной суммы.

Автоматизация процессов
Один из наиболее востребованных способов — это автоматизация закупок. Для этого могут применяться системы автоматизации закупочной деятельности (САЗД) — «Фогсофт», «Норбит», ERP-системы с модулями управления взаимодействия с поставщиками («1С», SAP, Directum). Однако таких решений требует значительных инвестиций.

Другое решение — сервис для обмена электронными документами напрямую между ИТ-системами покупателя и поставщика. В таком случае заказ буквально передается в производство нажатием одной кнопки, причем на стороне заказчика. Практика показывает, что проще и быстрее всего это сделать через компанию СКБ.Контур. К преимуществам сервиса можно отнести значительное сокращение времени на формирование заказов и их подтверждений в учетной системе, работу в едином каталоге продукции на базе интернет-магазина или по номенклатуре, отслеживание поступления на склад по штрих-кодам, исключение ошибок ручного ввода, загрузка цен поставщика.

Другое актуальное направление — внедрение электронного документооборота. СБИС или ДИАДОК — одни из самых распространенных и проверенных временем провайдеров. Таким образом может быть обеспечен простой и оперативный обмен юридически значимыми документами между компаниями. Новый формат позволяет перейти на удаленную работу не только бухгалтерии, но и сотрудникам отдела закупок, снизить затраты на печать и отправку документов до 85%. Среди преимуществ сервиса можно выделить безопасный канал для передачи данных, единый архив документов и удобный поиск, снижение рисков по возмещению НДС и отсутствие значительных финансовых затрат.

В целом оптимизация закупок — эффективная стратегия, не требующая значительного привлечения дополнительных ресурсов для сохранения и развития бизнеса. Основными решениями в текущих обстоятельствах являются внедрение современных информационных технологий и пересмотр подхода к самому процессу закупок. Вместо ситуативного поиска наименьшей цены стоит использовать комплексный анализ предложений и делать выбор в пользу справедливой цены и стратегического партнерства.

Экспорт металлолома из России не надо ограничивать

Продление действующих в России ограничений на экспорт металлолома нанесет больше вреда отрасли, чем принесет пользы. Такая точка зрения была высказана на онлайновой конференции «Ценовая ситуация и баланс рынка в России», проведенной ассоциацией РУСЛОМ.КОМ.

По словам участников конференции, квотирование поставок металлолома из России приведет к снижению цен на него на внутреннем рынке. Однако в результате сократятся и сборы вторсырья, а отечественные производители стали позднее столкнутся с дефицитом.

По некоторым оценкам, сборы лома в России в первой половине текущего года и так уменьшились примерно на 15% по сравнению с аналогичным периодом годичной давности.

Существенное удешевление металлолома в России будет означать массовый уход компаний из бизнеса по сбору лома, который и сейчас не отличается высокой доходностью, отмечалось на конференции. Нельзя решать проблемы одних отраслей за счет других!

Впрочем, как говорили участники конференции, крупные российские металлургические компании выступают против ограничений на экспорт лома. По их мнению, краткосрочные выгоды для металлургов могут в таком случае обернуться долгосрочными проблемами с сырьевым обеспечением, с которыми, в частности, сталкивались ранее Казахстан и Украина, где вводились запреты на экспорт лома.

В июне общий уровень цен на металлолом на российском рынке в целом возрос. В то же время, основными покупателями этого сырья выступают заводы, ориентирующиеся, прежде всего, на экспорт стальной продукции.

Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выделив текст с ошибкой и нажав сочетание кнопок Ctrl+Enter